昨日上午，随着中国建材董事长宋志平按下中复神鹰碳纤维原丝六号线T700转化T800的开启按钮，中国第一条千吨级T800原丝线在连正式投产。这标志着中国千吨级T800原丝首次实现产业化。宋志平表示，国内首条千吨级T800原丝线产业化表明中国制造的碳纤维已经达到了航空航天级别，填补了国内技术空白，实现了中国碳纤维的重大突破。自此，中国由过去的碳纤维引进国向碳纤维输出国转变。未来，神鹰碳纤维成为全球化的大型高档碳纤维的供应商，打造十万吨级的碳纤维生产基地。

据了解，目前，国内绝大多数碳纤维生产企业采用湿法纺丝制备T700或T800级碳纤维。而同传统的湿法纺丝不同，干喷湿纺技术有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等优点。目前世界上80%的碳纤维是干喷湿纺丝。国际碳纤维行业的领军企业，如日本东丽、美国赫氏等，都以干喷湿纺技术见长。其按照干喷湿纺技术制造的碳纤维在航空航天、国防军工等先进复合材料领域取得广泛应用。中复神鹰于2008年开始干喷湿纺SYT45(国标GQ4522)的研发，克服了工艺技术革新及关键装备的改进难题，实现了高强中模型SYT55(T800级)碳纤维的批量稳定生产。

碳纤维作为军敏材料，国外对我国长期实施技术封锁。为了打破国外的技术封锁，中复神鹰碳纤维主动参与到国产碳纤维的研发，并自行开发了相关的生产设备。中国工程院院士孙晋良表示，中复神鹰建成的基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线，其研发技术水平达到国内领先，部分性能指标超过国外同类产品水平，可完全替代进口。

在加强技术开发的同时，中复神鹰碳纤维公司董事长张国良介绍，整个碳纤维的生产，从前到后，中间控制的有三千多个工艺点，每一个工艺点都要进行严格的稳定的控制，哪个工艺点的参数发生了变动，碳纤维质量马上就不行了。为此，中复神鹰自行开发了多工位、长稳态、高纺速干喷湿纺工艺及关键装备，纺丝速度达到300m/min以上。突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术。开发出干喷湿纺原丝快速预氧化技术，有效缩短了预氧化时间。通过这一系列的关键工艺点的控制，中复神鹰实现了产品稳定生产。

在设备和工艺技术保证的前提下，中复碳纤维的产品也得到市场的认可。随着千吨级T800的原丝的顺利投产，企业今年将计划生产2200吨的碳纤维以满足市场的需求。