近日，市工业和信息化局公布2025年度“近零碳”工厂认定名单，江苏弘扬石英制品有限公司成功入选，成为东海县首家获此称号的企业。作为本土培育的国家专精特新“小巨人”企业、国家重点“小巨人”企业，弘扬石英以“近零碳”实践构建传统制造绿色转型的示范路径，凭借二十余年深耕与持续创新，在高纯石英材料领域打破国际垄断，为区域产业绿色升级与国家关键材料自主可控贡献标杆力量。

位于东海经济开发区的弘扬石英现代化厂房内，精密设备平稳运行，检测仪器指示灯规律闪烁，身着洁净服的研发人员专注记录数据。这里没有传统制造业的轰鸣，正以一场制造革新稳步迈向“近零碳”发展新阶段。“近零碳”工厂的核心要义，在于构建系统完备的温室气体排放管理体系，通过持续优化能源结构、迭代生产工艺、完善碳管理机制，推动生产环节碳排放无限趋近于零。此项认定的取得，是企业长期战略投入的必然结果。

“我们在能源管理体系与碳足迹追踪系统建设上，累计投入数百万元，始终秉持长远发展视角，明确绿色转型是关乎企业未来生存与核心竞争力的必修课，无论是对接头部客户，还是跻身国际供应链，‘绿标’都是不可或缺的通行证，更是长远发展的坚实根基。”弘扬石英负责人说。目前，厂房屋顶光伏板阵列已实现清洁电能自主供应，配套储能项目与智能化错峰用电策略协同发力，形成“自发自用、余电上网、智能调控”的低碳生产模式，为企业能源结构转型提供了可复制的实践样本。

弘扬石英的“绿色底气”，源于二十年技术攻坚所构建的全产业链闭环。扎根东海“水晶之乡”的产业沃土，企业突破资源依赖型发展模式，完成从普通石英管加工，到掌控上游高纯砂提纯、中游高端合成材料制备、下游精密器件加工的全链条布局，实现关键环节自主可控。

“我们推行全系定制化生产模式，根据客户图纸需求，提供从研发、制造、交付到售后的全流程服务。正是基于对产业链各环节的深度掌控，得以在产品设计之初融入绿色理念，优化物料与能源流转效率，最大限度降低中间损耗。”弘扬石英负责人表示，这条自主可控的产业链，不仅成为企业抵御行业周期性波动的坚实屏障，更让绿色制造理念贯穿生产全流程。

绿色制造也绝非局限于传统的节能降耗，更与高水平科技创新同频共振。弘扬石英自主研发的耐温超2000℃的高纯黑色石英玻璃材料，瞄准半导体热场材料“卡脖子”难题开展技术攻关，初试吸收率达到97%，将进一步努力攻克相关难点，力争达到100%吸收率。从源头实现资源降耗与效能提升的双重价值，助力下游半导体产业绿色升级。而纯度达99.99999%的7N级合成石英砂，则摒弃天然矿物开采提纯的高能耗路径，采用绿色化学合成工艺突破资源禀赋局限，为产业链提供了可靠的“中国芯砂”。此举不仅从根本上缓解了上游高端原材料的“卡脖子”风险，更实现生产全流程的低碳化改造，诠释了“技术突破到根本性减碳再到产业链赋能”的高质量发展路径。